Vid den tidpunkt då ITO är på frammarsch, har en ny generation av touch-teknik Metal Mesh tyst dykt upp. På grund av den större skärmstorleken kommer motsvarande databehandling också att öka, så kraven på resistansvärde kommer också att öka. När storleken når 15 tum eller mer kommer funktionen hos ITO att vara begränsad. Vid denna tidpunkt, Metal Mesh, Graphene Fördelarna med andra alternativa material avslöjas gradvis, och på grund av att Metal Mesh-teknologin är mogen, har det blivit det mest troliga alternativa materialet för massproduktion. Med utvecklingen av Metal Mesh har Metal Mesh kontinuerligt utökats till medelstora och stora applikationer över 15 tum, inklusive TV-paneler, undervisningstavlor och smarta hemapplikationer.
Enligt inställningarna för Microsoft och Corning kommer Metal Mesh att användas i fordon eller implementeras i 2020, och verkligheten verkar föra denna applikation före schemat. Och den super-stora storleken på 60 tum till 300 tum, som skyltfönster, byggglas, museer och storskaliga-utställningslokaler, är möjligheterna att använda Metal Mesh också mycket breda, och till och med trenden att gå in på den militära marknaden är också mycket tydlig. Enligt dataundersökningen, 2013, var den globala leveransen av smarta telefoner 1,0 till 1,1 miljarder, med stöd för surfplattor och pekdatorer, och marknadskapaciteten för Metal Mesh var 600 miljoner US-dollar. Om den utökas till små och medelstora-applikationer som fordonsglas och undervisningstavlor kommer denna marknadskapacitet att utökas till 2 miljarder US-dollar och applikationen till 60-tum till 300{ {17}}tums superstora fält kommer att öppna upp en marknad på 8 miljarder US-dollar. En så stor marknadskapacitet är en av anledningarna till att många företag fortsätter att utveckla Metal Mesh-processteknik och söker ledande massproduktion. Förutom de ljusa marknadsutsikterna har Metal Mesh uppenbara egenskaper och kostnadsfördelar jämfört med ITO, särskilt vid tillämpning av stora paneler.
Metal Mesh har egenskaperna för lågt resistansvärde, som kan värderas från 5 ohm till 100 ohm, och alla linjer kan täckas tätt vid låga resistansvärden. Den flexibla funktionen gör att pekskärmen kan uppnå smala eller till och med kantlösa kanter. ITO eller andra metalltrådar flyter på PET-materialet, och Metal Mesh nano-silverprocessen lindar in det i ett plastmedium som kan böjas när det böjs. Ingen frånkoppling, vilket redan används i vissa bärbara klockor.
Samtidigt kan Metal Mesh också sammansättas i en flerskiktsstruktur, och två eller flera lager kan göras på PET-materialet för att spara kostnaderna för att använda PET-materialet. Dess konduktivitet och ljusgenomsläpplighet är också hög, och det kommer inte att medföra negativa effekter på den visuella upplevelsen på grund av metallnätet. Ur kostnadsanalysens perspektiv, med pekskärmen per kvadratmeter som exempel, är materialkostnaden för Metal Mesh endast 3 USD, vilket är mycket lägre än den genomsnittliga kostnaden för ITO på 24 USD, och utrustningskostnaden är bara en -tredjedel av ITO. Anpassad för att möta olika kunders olika behov.
Ur ovanstående synvinkel är fördelarna med Metal Mesh uppenbara och utom tvivel. Storskalig massproduktion och kommersiell användning av Metal Mesh är dock inte möjlig med teknik och utrustning. Ännu viktigare, det kräver stöd från professionella tekniska team. Detta är den allvarligaste utmaningen som många tillverkare står inför. Samtidigt, för att förverkliga massproduktionen av Metal Mesh pekpaneler, finns det fler problem att lösa förutom teamet.
För det första är den nuvarande branschens Metal Mesh-utbyte inte stabil, vilket är det första hindret för massproduktion av Metal Mesh touch-teknik. Dessutom är hur man hittar den perfekta matchningen mellan Metal Mesh och LCD-paneler och hur man uppnår flexibel produktion viktiga trösklar som påverkar själva introduktionen av Metal Mesh i massproduktion i framtiden.
För det andra, för att kunna kontrollera Metal Mesh-tekniken fullt ut, måste tillverkare ha förmågan att självständigt producera Metal Mesh, ett viktigt ledande material. Annars, även om pekskärmstillverkare går in i Metal Mesh touch-teknik, kommer de förmodligen att upprepa samma misstag och falla in i ödet för "samma teknik som pekskärmen för tunn-film, och nyckelmaterialen styrs av människor".
Den tredje är kostnaden för kombinationen av Metal Mesh och LCD. När Metal Mesh matchas med LCD-skärm med flytande kristaller visas den så kallade Murray-effekten. Generellt sett, om det ledande mönstret för silvertråden i Metal Mesh kan justeras och modifieras enligt de olika LCD-panelerna som ska matchas, kan detta problem effektivt lösas. Individuella designmönster kan dock göra Metal Mesh mycket dyrt, vilket kommer att försvåra implementeringen.
I allmänhet gör de uppenbara fördelarna med Metal Mesh det möjligt att bli nästa-generations beröringsmaterial, särskilt vid användning av stora-paneler. Även om Metal Mesh fortfarande står inför en rad tekniska och marknadsmässiga problem för att uppnå massproduktion, när dessa problem är lösta, kommer eran för dess massproduktionsapplikation att komma. Vid den tiden kommer stor-beröringsinteraktion gradvis att tränga in i vårt dagliga liv och ge allmänheten en verklig smart livsupplevelse.
Tidiga metallgaller är metallrutmönster som bildas på plastfilmer som PET med metallmaterial eller oxider som silver och koppar. Dess teoretiska minsta ytresistansvärde kan nå 0,1 ohm/□, och den har funktionen som elektromagnetisk avskärmning för att minska signalstörningar; peksensormönstret som produceras av den har dock en något tjockare linjebredd (särskilt om linjebredden överstiger 5μm), vilket gör det svårt att siktavstånd. De japanska företagen som utvecklades tidigare var Fuji och Gunshi, som båda började producera metallnätfilmer 2009 och sedan tillhandahållit dem för användning av pekskärmstillverkare. Fuji och Gun levererar direkt beröringssensorer och till och med moduler för att hjälpa terminaltillverkare att sänka de tekniska inträdesbarriärerna. Utöver dessa två, även om Atmel, ett amerikanskt företag, tillhandahåller lösningar från touch IC till transparent ledande film, är dess teknologiutveckling relativt sen, och dess leveranser påverkas ofta av processproblem under produktionsprocessen, medan företag på fastlandet påverkas av utvecklingen av Atmel. Influerad av resultaten gjordes ett försök att stärka både FoU- och tillverkningskapaciteten för att få en helhetslösning.
Den grundläggande tekniken för metallnät kan huvudsakligen delas in i tre typer. Den första är att direkt använda metallbläck för screentryck; Grids genereras; den tredje tekniken liknar den andra, förutom att metallen i den ändras till silverbromid, som reduceras kemiskt till silver. Fuji, som ursprungligen producerade silver-saltfilm, använde den tredje metoden och blev världens ledande tillverkare av metallnätfilmer, medan andra tillverkare, som Gunze och tillverkare på fastlandet, anammade den första tekniken, medan Atmel använde den andra teknologi. teknologi, och det finns andra som självständigt utvecklar andra teknologier, till exempel det japanska företaget Achilles (Akilles), men det har ännu inte tagits i praktisk användning.
Massproduktionen av metallnät, under första halvåret 2013, tog taiwanesiska tillverkare ASUS 7-tums tablet PC, fastlandstillverkare Lenovo NB, etc. ledningen när det gällde att anta metallnät; Fastlandstillverkare Huawei och japanska tillverkare NEC smarta telefoner gick också successivt. I synnerhet produceras den senare av metallavdunstning. Dessutom har 20 även GFF-lösningar eller MetalMesh-teknikmodeller utrustade med tunn-film touch-kontrollprocess. 2014, även om denna teknik fortfarande är i sin linda, har den potential inom området för medelstora och stora produkter på väg att ersätta ITO:s tunnfilmspekskärm.
Även om MetalMesh är ett aktuellt ämne på marknaden på grund av det stora antalet investerade tillverkare, och priset inte är dyrt, har MetalMesh hittills inte blivit riktigt massproducerat-. Som påpekade av Li Xiangyu, general manager för SuperC_Touch, är problemet att ljusgenomsläppligheten inte är tillräcklig. I processen att mönstra för att bilda tunna linjer måste 95 procent till 99 procent av beröringsavkänningsytan avlägsnas, vilket resulterar i en minskning av beröringssignalen. 20 till 100 gånger är det svårt att stödja beröringskretsar idag; för det andra, för att göra det osynligt för ögonen, måste metalllinjens bredd vara mindre än 5 mikron, och utvecklingsprocessen för gult ljus eller precisionsutskriftsteknik används, men kostnaden för båda är hög. Därför, för att hålla metalltrådens bredd under 5 mikron från att gå sönder, för att lösa problemet med metallreflektion och för att oxidera materialet, har metallgallertekniken testats.
Under de senaste åren, med den ständiga förbättringen av material och teknologier, är MetalMesh inte längre en myt, och relaterade tekniska svårigheter har övervunnits, vilket till fullo har insett maximeringen av MetalMesh massproduktion. Wang Lei, general manager för CINOTOP, påpekade att användningen av avancerad ljus- och skuggavbildningsteknik kombinerat med över-etsningsmetod för att bilda ultra-fina linjer, så att metallnätets mesh kan tillgodose behoven hos olika produkter.
De tillverkade metallnätprodukterna uppfyller inte bara kundens krav på tillförlitlighetstest, utan utökar också de integrerade berörings- och kommunikationsprodukterna, vilket gör att integratörer kan spara besväret med antennmoduler.
