COB-förpackningsprocess
I den tidigare artikeln pratade vi om COB-svetsmetoden, och sedan kommer vi att prata om COB-förpackningsprocessen.
Det första steget: expandera kristallen. Expansionsmaskinen används för att jämnt expandera hela LED-chipfilmen som tillhandahålls av tillverkaren, så att de tätt anordnade LED-chipsen som är fästa på filmens yta dras isär, vilket bidrar till taggkristallen.
Steg 2: Lim. Placera den expanderade kristallringen på ytan av limmaskinen där silverpastaskiktet har skrapats och applicera silverpastan. Lämplig för bulk LED-chips. Använd en dispenser för att pricka lämplig mängd silverpasta på kretskortet på kretskortet.
Det tredje steget: Sätt kristallexpansionsringen förberedd med silverpasta i törnkristallhållaren, och sedan kommer operatören att sticka hål på LED-chippet på PCB-kretskortet med en kristallpenna under mikroskopet.
Steg 4: Sätt det genomborrade PCB-kretskortet i en termocykelugn och låt det stå vid konstant temperatur under en period och vänta på att silverpastan tas ut efter härdning (låt den inte stå under en längre tid) , annars kommer LED-chipbeläggningen att bakas gul, det vill säga: Oxidation kommer att orsaka svårigheter för vidhäftning). Om det finns LED-chipbondning måste du göra ovanstående steg; om du bara har IC-chipbonding kan du avbryta stegen ovan.
Det femte steget: sticka chipet. Använd en dispenser för att placera en lämplig mängd rött lim (eller svart lim) på IC-positionen på PCB-kretskortet och använd sedan en antistatisk anordning (vakuumsugpenna) för att placera IC-munstycket korrekt på det röda limmet eller svart lim.
Det sjätte steget: torkning. Sätt den limmade formen i en termisk ugn och placera den på en stor platt värmeplatta vid konstant temperatur under en period, vilket också kan tillåta att den stelnar naturligt (under lång tid).
Det sjunde steget: Limning (dvs: ledningar). Aluminiumtrådsbindningsmaskinen används för att överbrygga chipet (LED-matris eller IC-chip) med motsvarande pad-aluminiumtråd på PCB-kortet, det vill säga den inre ledningen på COB är svetsad.
Det åttonde steget: förtest. Använd speciella testverktyg (olika testutrustning för COB för olika ändamål, det enklaste är en högprecisionsstabiliserad strömförsörjning) för att testa COB och reparera några okvalificerade kort.
Det nionde steget: dispensering. Använd en dispenser för att applicera en lämplig mängd AB-lim på den redan bundna LED-matrisen. IC:n förpackas med vinyl och förpackas sedan enligt kundens's krav.
Det tionde steget: härdning. Sätt in det förseglade PCB-kretskortet i en termisk ugn och låt det stå vid en konstant temperatur, och olika torktider kan ställas in efter behov.
Det elfte steget: eftertest. Det redan förpackade PCB-kretskortet testas sedan för elektrisk prestanda med hjälp av ett speciellt inspektionsverktyg för att skilja mellan bra och dåliga och bra och dåliga.
Jämfört med andra förpackningstekniker är COB-tekniken billigare (bara cirka 1/3 av samma chip), mer utrymmesbesparande och mer mogen. Det är dock omöjligt för någon ny teknik att vara perfekt när den först dök upp. COB-teknik kommer också att kräva ytterligare svetsmaskiner och förpackningsmaskiner, ibland hänger inte hastigheten med och kraven på PCB-placering för miljön är strängare och omöjliga. Nackdelar som underhåll.
Chip-on-board-layouten (COB) på vissa kort kan förbättra prestandan hos IC-signaler, eftersom de nu har tagit bort en stor del av eller hela paketet, vilket innebär att de flesta eller alla parasitkomponenter har tagits bort. Men med dessa tekniker kan det också finnas vissa prestandaproblem. I alla dessa konstruktioner, på grund av ledningsramchippet eller BGA-logotypen, kanske substratet inte är väl anslutet till VCC eller jord. Möjliga problem inkluderar problem med termisk expansionskoefficient (CTE) och dåliga substratanslutningar.
