Med tillkomsten av helskärmseran har stora varumärkestillverkare börjat sikta in sig på nästa generations bildskärmar – flexibla skärmar, eller flexibla skärmar för kort.
Tidigare har Samsung alltid varit initiativtagare till flexibla skärmar, och har även exponerat ett antal hopfällbara mobiltelefoner. Från och med i år har inhemska märkestillverkare successivt släppt vikbara produkter baserade på flexibla skärmar, inklusive tillverkare som Huawei och Lenovo.
Utöver panelen finns det ett akut behov av förbättringar i processen för flexibel display, särskilt inom utrustningsområdet. Enligt relevanta källor kan den nuvarande flexibla displaybehandlingen endast bearbetas med ultraviolett pikosekundlaserbehandling, och urvalet av utrustning är också mycket begränsat. .
Eftersom den flexibla skärmen är ett organiskt material som kombinerar PI och PT, har flexibel OLED extremt höga tekniska krav på skärning.” Enligt First Mobile Phone Industry Research Institute är UV-picosecond-lasern en nödvändig process för skärmskärning, och den måste delas. För de två skärningen, första gången när den stora brädan delas upp i små brädor, krävs laserskärning, eftersom den flexibla OLED LCD-skärmen inte kan skäras av skäraren. Den andra gången är när den lilla brädan skärs till produkter, till exempel att använda Efter att skivskärmaskinen skär, kommer det att finnas förskjutna ytor runt skärmen, som är mycket oregelbundna, och en hel cirkel behöver lasertrimmas. Direkt användning av laserskärning kan lösa allt på en gång.
I valet av utrustning är de flesta importerade från Sydkorea. Även om kostnaden är hög kan det minska risken för massproduktion. Enligt First Mobile Phone Industry Research Institute finns det inte många tillverkare som kan producera inhemskt tillverkad UV-picosecond-laserutrustning, och endast ett fåtal tillverkare som Han's Laser, Shengxiong Laser och Delong Laser.
Shengxiong Laser's OLED flexibla UV-laserbearbetningssystem utvecklades med kunder i november förra året och levererades i maj i år. För närvarande är 24-timmars massproduktion av en utrustning cirka 10 000 färdiga produkter.
& quot;För närvarande använder vi plattform-laserlänkningskontrollteknik, som inte bara kan öka produktionskapaciteten, utan också minska antalet defekter. Även jämfört med traditionella skärmetoder är den första investeringen av laserutrustning stor, men förbrukningskostnaden under användning är också mycket låg. Vid produktbyte och skärning tar det dessutom bara några minuter att justera styrparametrarna i datorn. I det långa loppet är den övergripande effektiviteten och kostnadsfördelarna med användning uppenbara."
För närvarande måste jag erkänna att de inhemska uppströms- och nedströmsföretagen på bildskärmen har ansträngt sig, men detta område skiljer sig fortfarande ganska mycket från Samsung, LG, JDI och andra företag. För att verkligen slåss mot japanska och koreanska tillverkare och stärka deras röst på den internationella marknaden måste inhemska tillverkare uppströms och nedströms fortsätta att investera mer kapital och teknisk forsknings- och utvecklingskapacitet. Samtidigt måste uppströms- och nedströmsföretag i industrikedjan samarbeta för att gemensamt rikta efterfrågan på marknaden. , För att öka marknadsandelen, i en tid präglad av flexibla bildskärmar, kan det verkligen utgöra en trend att kämpa med Japan och Sydkorea.
