Vad är produktionsprocessen för LCD-skärmen:
1, array tillverkningsprocess
1) En glasbit med slät yta och inga föroreningar är den viktigaste råvaran för att tillverka TFT-glassubstrat. Före produktionen är det nödvändigt att tvätta glaset med ett speciellt rengöringsmedel, torka sedan och centrifugera.
2) För att belägga glassubstratet med en metallfilm måste metallmaterialet placeras i vakuumkammaren, och efter att specialgasen på metallen genererar plasma, kommer atomerna på metallen att slås mot glaset, och sedan en lager av lager kommer att bildas. Metallfilm också.
3) Efter att metallfilmen har pläterats måste vi också plätera ett icke-ledande lager och ett halv-ledande lager. I vakuumkammaren värms först glasplattan och sedan sprutas en speciell gas av en hög-spray för att låta elektronerna och gasen Plasma genereras, och efter en kemisk reaktion, en icke{{ 4}} på glaset bildas ett ledande skikt och ett halvledarskikt.
LCD
4) Efter att filmen har bildats måste vi göra ett mönster av transistorer på glaset. Gå först in i det gula ljusrummet och spraya en fotoresist med en mycket stark ljuskänslighet, sätt sedan på fotomasken för att bestråla blått-violett ljus för exponering och skicka till sist framkallaren till framkallningsområdet för att spraya framkallaren, vilket kan ta bort fotoresisten efter ljuset och låta ljuset Resistskiktet formas.
5) Efter att fotoresisten har formats kan vi utföra våtetsning med etsning för att exponera den värdelösa filmen, eller torretsning med plasmas kemiska reaktion. Efter etsning avlägsnas den återstående fotoresisten med vätska och genererar slutligen det kretsmönster som behövs för transistorn.
6) För att bilda en användbar tunn-filmtransistor är det nödvändigt att upprepa processen med rengöring, beläggning, fotoresist, exponering, framkallning, etsning och fotoresistborttagning. Generellt sett är det nödvändigt att upprepa 5 till 7 gånger för att tillverka TFT-LCD.
2, monteringsprocessen
1) Efter att ha avslutat tunnfilmstransistorglassubstratet fortsätter vi till kombinationen av flytande kristallpanelen. Den flytande kristallpanelen består av transistorglassubstratet och färgfiltret. Först måste vi rengöra glaset innan vi fortsätter. Ett steg. Hela tillverkningsprocessen för TFT-LCD måste ske i ett rent rum, så att det inte finns några föroreningar på skärmen.
2) Färgfiltret är en kemisk beläggningsmetod för att bilda röda, gröna och blå färger på glaset, och sedan kompletteras det genom att täcka det med en ledande film.
3) Under hela monteringsprocessen måste vi först belägga ett lager av kemisk film på glaset och färgfiltret täckt med transistorer, och sedan utföra inriktningsåtgärden.
4) Innan vi kombinerar de två glasplattorna måste vi först jämnt täcka de sfäriska -liknande luckorna med ett fast intervall för att förhindra att de två glasplattorna böjs inåt efter att den flytande kristallpanelen har kombinerats. Vanligtvis, när den flytande kristallpanelen är monterad, lämnas en eller två luckor för att underlätta den efterföljande fyllningen av den flytande kristallen, och sedan förseglas kanten på de två glasbitarna med tätningsmedel och ledande lim, vilket fullbordar glasmonteringen.
5) Efter att ha förseglat ramen, placera LCD-panelen i vakuumkammaren och dränera luften från LCD-panelen genom det nyss reserverade gapet, och häll sedan den flytande kristallen med hjälp av atmosfärstryck och stäng sedan gapet. Flytande kristall är ett slags Det sammansatta ämnet mellan fast och flytande har karaktären av regelbundet molekylärt arrangemang.
6) Fäst slutligen två vertikala polarisatorer, och hela LCD-panelen är klar.
3, modul tillverkningsprocess
1) Efter att polarisatorn är ansluten börjar vi montera DRIVE IC på båda sidor av LCD-panelen. DRIVE IC är en mycket viktig drivkomponent, som används för att kontrollera färgen och ljusstyrkan på LCD-skärmen.
2) Anslut sedan ingångsänden på DRIVE IC till kretskortet genom att löda. På så sätt kan signalen skickas ut smidigt och då är bilden på kontrollpanelen klar.
3) Ljuset från LCD-panelen sänds ut från bakgrundsbelysningen. Innan vi sätter ihop bakgrundsbelysningen kommer vi först att kontrollera om den sammansatta LCD-panelen är perfekt och sedan montera bakgrundsbelysningen. Bakgrundsbelysningen är ljuskällan bakom LCD-panelen.
4) Lås slutligen CELLEN och järnramen med skruvar.
5) När vi kommer tillbaka går vi in i den sista kritiska testprocessen. De monterade modulerna utsätts för åldringstest och produkter med dålig kvalitet sållas bort i tillståndet av elektrifiering och hög temperatur.
6) De bästa kvalitetsprodukterna kan paketeras och skickas.
På detta sätt har LCD-panelen genomgått många inspektions- och testprocedurer för att leverera den mest perfekta produkten till kunden, och detta är det verkliga fullbordandet av hela LCD-produktionsprocessen.
